液压系统排除电气故障的基本步骤

液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的，也可能是系统中多个液压元件站综合因素造成的，还可能是因为液压油被污染了造成的。即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不相同。

特别是现在的许多设备，往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体。产生故障的原因更为复杂。因此，在排除故障时，必须对引起的故障因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，才比较容易能解决。

在许多情况下，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。例如将液压回路比作电气回路，将液压泵比作电流，将单向阀比作双向开关，将压力阀比作调电压源，将流量阀比作可调电流等。维修技术的许多基本分析方法是互通的。在分析液压系统故障时，充分运用电气系统的维修和检验知识，有利于液压系统的故障分析与排除。

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液压系统又有其自身的特点：

由于它的各种元件、辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内——既石像机械系统那样可以从外部直接观察，又不像电气系统那样便于测量——要想准确地判断故障原因、确定排除方法，还需掌握有关流体力学和液压方面的知识，积累油路修理的经验和技巧。

液压系统排除电气故障的基本步骤如下：

（1）全面了解故障状况：处理故障前应深入现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现常，产生故障的部位，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。

（2）现场试车观察：如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩大，应当启动设备，操纵有关控制机构，观察故障现象及各参数状态的变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较、分析。

（3）查阅技术资料：对照本次故障现象，查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》，弄清液压系统的构成，故障所在的部位及相关部分的工作原理，元件的结构性能，在系统中的作用以及安装位置。同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。

（4）确诊故障：根据工作原理，结合调查了解和自己观察的现象，作出一个初步的故障判断。然后根据这个判断，进一步的检查、试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。

（5）修理实施阶段：应根据实际情况，本着“先外后内，先调后拆，先洗后修”的原则，制订出修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理。

（6）总结经验：故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。

（7）记载归档：将本次故障的发生、判断、排除或修理的全过程，详细记载，然后归入设备技术档案备查。